Gaminio veikimo pokyčiai ir vulkanizavimo būgniniais vulkanizatoriais „trys elementai“.
Gaminių gamybos procese vulkanizavimas yra paskutinis procesas (vulkanizavimo įrangą daugiausia sudaro būgniniai vulkanizatoriai, plokštieji vulkanizatoriai, vidinių vamzdžių vulkanizatoriai ir kt.). Šiame procese guma patiria daugybę sudėtingų cheminių reakcijų, kurios iš linijinės struktūros virsta kūno struktūra, prarandamas sudėtinės gumos plastiškumas ir įgyja didelį susietos gumos elastingumą, todėl įgyja puikių fizinių ir mechaninių savybių. , atsparumas karščiui Lytis, atsparumas tirpikliams ir atsparumas korozijai pagerina gumos gaminių naudojimo vertę ir pritaikymo spektrą.
Prieš vulkanizavimą: linijinė struktūra, molekulės sąveikauja su van der Waals jėga;
Veikimas: didelis plastiškumas, didelis pailgėjimas, tirpus;
Vulkanizavimo metu: inicijuojamos molekulės ir vyksta cheminės kryžminės reakcijos;
Po vulkanizacijos: tinklinė struktūra, molekulės yra chemiškai sujungtos;
struktūra:
(1) cheminis ryšys;
(2) kryžminio ryšio padėtis;
(3) kryžminio susiejimo laipsnis;
(4) kryžminio ryšio tankis;
spektaklis:
(1) Mechaninės savybės (nustatytas tempiamasis stipris. Kietumas tempiamasis stipris. Pailgėjimas. Elastingumas);
2) fizinės savybės;
(3) cheminis stabilumas po vulkanizacijos;
Gumos eksploatacinių savybių pokytis: kaip pavyzdį imant natūralų kaučiuką, padidėjus vulkanizacijos laipsniui;
(1) Mechaninių savybių pokyčiai (elastingumas. Plyšimo stiprumas. Pailgėjimo stiprumas. Plyšimo stiprumas. Kietumas) didėja (pailgėjimas. Suspaudimo deformacija. Nuovargio šilumos susidarymas) mažėja;
(2) Fizinių savybių pokyčiai, oro ir vandens pralaidumo sumažėjimas negali būti ištirpinami, galima pagerinti tik patinimą ir atsparumą karščiui;
(3) Cheminio stabilumo pokyčiai Cheminis stabilumas pagerėjo, priežastis:
a. Dėl kryžminio susiejimo reakcijos chemiškai aktyvių grupių ar atomų nebelieka, todėl senėjimo reakcija tampa sudėtinga; .
b. Tinklo struktūra trukdo mažų molekulių sklaidai, todėl gumos laisviesiems radikalams sunku sklisti
Gumos vulkanizavimo sąlygų parinkimas ir nustatymas
1. Vulkanizacijos slėgis
(1) Vulkanizuoti guminiai gaminiai turi daryti slėgį. Tikslas yra:
a. Užkirsti kelią burbuliukų susidarymui guminėje medžiagoje ir pagerinti guminės medžiagos kompaktiškumą;
b. Priverskite guminę medžiagą tekėti ir užpildykite formą, kad gaminiai būtų aiškiai matomi;
c. Pagerinkite kiekvieno gaminio sluoksnio (klijų sluoksnio ir audinio sluoksnio arba metalo sluoksnio, audinio sluoksnio ir audinio sluoksnio) sukibimą ir pagerinkite vulkanizuotos gumos fizines savybes (pvz., atsparumą lankstumui).
(2) Apskritai vulkanizavimo slėgio pasirinkimas turėtų būti nustatomas pagal produkto tipą, sudėtį, plastiškumą ir kitus veiksnius.
(3) Iš esmės reikėtų laikytis šių taisyklių: plastiškumas didelis, slėgis mažesnis; produktas yra storas, sluoksnių skaičius didelis, o struktūra sudėtinga. Slėgis turėtų būti didesnis; Keli:
(1) Hidraulinis siurblys perduoda slėgį į formą per plokščią vulkanizavimo mašiną, o tada forma perduoda slėgį į gumą;
(2) Tiesiogiai spaudžiamas vulkanizavimo terpės (pvz., garo);
(3) Suslėgtas oras;
(4) Įpurškimas įpurškimo aparatu.
Kietėjimo temperatūra ir kietėjimo laikas
Vulkanizacijos temperatūra yra pagrindinė vulkanizacijos reakcijos sąlyga. Vulkanizacijos temperatūros lygis gali tiesiogiai paveikti vulkanizacijos greitį, produkto kokybę ir ekonominę įmonės naudą. Aukšta vulkanizacijos temperatūra, greitas vulkanizacijos greitis ir didelis gamybos efektyvumas; kitu atveju mažas gamybos efektyvumas.
Padidinus vulkanizavimo temperatūrą, gali kilti šių problemų;
(1) sukelti gumos molekulinės grandinės įtrūkimą ir vulkanizavimą atgal į pradinę, dėl to pablogėja gumos mechaninės savybės;
(2) Sumažinti gumos gaminių tekstilės tvirtumą;
(3) Sutrumpėja guminės medžiagos nudegimo laikas, sutrumpėja užpildymo laikas, o gaminyje iš dalies trūksta klijų;
(4) Kadangi stori gaminiai padidins temperatūrų skirtumą gaminio viduje ir išorėje, todėl vulkanizacija bus netolygi.
Renkantis vulkanizacijos temperatūrą, reikia visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip gumos tipas, vulkanizacijos sistema ir gaminio struktūra.
Tinkama įvairių gumų vulkanizacijos temperatūra paprastai yra:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
