Yra daug veiksnių, sukeliančių burbuliukus vulkanizuotuose gumos gaminiuose. Pagrindinės priežastys – žaliavos, gumos mišinio maišymas ir apdirbimas, technologinės operacijos, vulkanizavimo presavimo staklių įranga ir formos.
1. Žaliavos veiksniai
1. Priežasčių analizė
(1) Natūralaus kaučiuko drėgmės ir lakiųjų medžiagų kiekis viršija standartą
(2) Drėgmės padidėjimas cheminėse žaliavose ir pagalbinėse saugyklose, partijose ir kitose grandyse.
(3) Plieninis laidas yra drėgnas, o plieninės vielos klijai nėra sausi.
(4) Pluošto laido drėgmės susigrąžinimas yra didelis, pradinis siūlas yra didesnis nei 2 procentai, o prieš kalandravimą - didesnis nei 1 procentas.
2. Sprendimai
(1) Nupjovę natūralų kaučiuką, imkitės priemonių išdžiovinti gumą, kontroliuoti drėgmę ir lakiąsias medžiagas pagal standartą, griežtai uždrausti viršyti standartą ir sumažinti originalios gumos drėgmės kiekį.
(2) Laikant chemines žaliavas ir priedus, ypač lietaus sezono metu, o lietaus sezono metu stiprus rūkas, naudokite drėgmei atsparias priemones, ypač siekiant padėti transportuoti, sandėliuoti ir perdirbti.
ir kitos nuorodos, kad žaliavos nesušlaptų ir nesušlaptų. Paruoštos žaliavos supakuojamos ir tiekiamos į plastiką.
(3) Išpakuokite plieninį laidą likus 1 valandai prieš naudojimą, laikykite patalpos drėgmę ne aukštesnę kaip standartinė, stenkitės, kad plieninis laidas nesušlaptų, ir nusausinkite plieninę vielą po klijų užtepimo.
nekantrus.
(4) Pluošto virvelė prieš kalandravimą pašildoma ir išdžiovinama, o laido drėgmė prieš patenkant į kalendorių yra mažesnė nei 1 proc.
2. Pusgaminių faktoriai
1. Priežasčių analizė
(1) Maišymo metu sumaišytos gumos priedai nėra tolygiai pasiskirstę.
(2) Maišymo temperatūra yra žema, o vanduo nėra švariai išgaravęs. Kai temperatūra yra aukšta, siera lengvai ištirpsta arba pridegsta, kai pridedama sieros ant atviro malūno.
(3) Gumos mišinys naudojamas gamyboje, kai nėra pakankamai laiko statyti arba jei jis nėra pastatytas.
(4) Gumos mišinys nėra tolygiai šildomas, o paviršius nėra lygus, kai jis formuojamas
(5) Kai gumos mišinys karštai išlydomas atvirame malūne, paviršius pasidengia oru, o formavimo mišinyje yra oro.
2. Sprendimai
(1) Optimizuokite gamybos formulę, pasirinkite lengvai disperguojamus priedus, kad pakeistumėte šiuo metu naudojamus priedus, padidinkite perdirbimo priedų, tokių kaip dispergentai ir homogenizatoriai, naudojimą ir pagerinkite įvairių
Priedų dispersinės savybės.
(2) Sumaišyta guma gaminama dviejų etapų vidinio maišytuvo procesu. Pirmojo maišymo etapo metu temperatūra padidinama, kad visiškai išgaruotų žaliavose esanti drėgmė ir lakiosios medžiagos.
Po pastatymo atliekamas dviejų etapų maišymas, o temperatūra kontroliuojama sieros ir greitintuvo pridėjimo temperatūrų diapazone, kad būtų išvengta trumpo išdegimo ar nudegimo.
(3) Griežtai kontroliuokite pusgaminių stovėjimo laiką kiekviename kramtymo, maišymo, antrojo maišymo ir formavimo etape. Tegul visi priedai visiškai išsisklaido ir pagerina gumos mišinį
Vienodumas yra palankus įtempiams ir deformacijoms atsigauti veikiant mechaniniam poveikiui.
(4) Gumos medžiaga turi būti tolygiai šildoma, o gumos medžiaga turi būti tolygiai sumaišyta atliekant tokias operacijas kaip pjaustant peilius, numetant diskus ir sutankant. Priimamas veikimo būdas, kai klijų tiekimas ir formavimas atskiriamas karšto maišymo būdu.
formulė, skirta pagerinti liejimo mišinio paviršiaus lygumą.
(5) Gumos mišinys išspaudžiamas ekstruzijos būdu, o ekstruzinio gumos mišinio paviršius nebeturi oro sulaikymo.
